Endüstriyel dikiş makinelerinin günlük kullanımında operatörlerin en büyük sıkıntılarından biri olan dikiş atlamaları,-iplik hareketinin kesintiye uğraması ve çarpık dikişler üretim verimliliğini etkilemenin yanı sıra kumaşa da zarar verebilmektedir. Çoğu kişinin aklına hemen üst iplik gerginliğini ayarlama veya alt ipliği kontrol etme gelir, ancak aslında kolayca gözden kaçan bir suçlu vardır: ''iğne''.
Küçük olmasına rağmen iğne, iplik ilmeği oluşumunun stabilitesini doğrudan belirler. Yanlış kurulum, yanlış model veya hafif deformasyon, dikiş makinesinin ipliği düzgün şekilde takamamasına neden olarak dikişlerin atlanmasına neden olabilir. Aşağıda iğne perspektifinden sistematik bir kontrol listesi derledik.
I. İş Parçacığı Oluşturma ve Kurulum: Hatalara En Açık Olan Temel Adımlar
Öncelikle ipliğin yanlış geçirilip geçirilmediğini veya bir dikiş noktasının atlanıp atlanmadığını kontrol edin. Yanlış iplik geçirme yolları iplik gerginliğini doğrudan bozarak iplik ilmeğinin düzgün şekilde oluşmasını engeller. Eş zamanlı olarak, iğnenin doğru yönde takıldığından emin olun-uzun oluk operatöre (veya belirli modeller için belirtilen yöne) dönük olmalıdır ve iğne gövdesi, iğne milinin üst kısmına tamamen yerleştirilmelidir. İğne açılı olarak takılmışsa veya tam olarak takılmamışsa, iğne ucu pozisyonundaki sapma, döner çağanozun ilmeğe doğru şekilde takılmasını engelleyecektir.
II. İğne Mili Yüksekliği: Mükemmel Dengeli
Yanlış iğne mili yükseklik ayarı, dikiş atlamalarının yaygın bir nedenidir. İğne çok yükseğe takılırsa, yerleştirme derinliği yetersiz olur ve ilmek, döner çağanozun kancalama konumuna ulaşamaz; çok alçak monte edilirse iğne deliği döner çağanozdan çok uzakta olur ve bu da kancalamanın bozulmasına neden olur. Doğru yükseklik için model kılavuzuna başvurulmalı ve iğne en alçak noktasına indirildiğinde iğne deliğinin üst kenarının döner çağanozun ucuyla yaklaşık 0,1 mm'lik bir boşluk bırakması sağlanmalıdır.
III. Bükülmüş İğne: Görünmez Bir "Gizli Katil"
Eğik bir iğnenin kullanılması dikiş atlamalarının ana nedenidir. Hafif bir bükülme bile iğne ucunun amaçlanan yoldan sapmasına neden olur, bu da ilmeğin döner çağanozdan uzak olmasına ve çağanozun ipliği yakalayamamasına neden olur. İnsan gözü çok küçük kıvrımları kolaylıkla ayırt edemez. Etkili bir test yöntemi, iğneyi cam veya metal bir platform üzerine düz bir şekilde yerleştirmek ve yavaşça döndürerek iğne gövdesinin eğrilip bükülmediğini gözlemlemektir. Hafif bir bükülme dahi olsa iğnenin hemen değiştirilmesi gerekir.
IV. İğne ve Kanca Eşleştirmenin Zamanlaması: Milisaniyelere Kadar Hassas
Endüstriyel dikiş makineleri, iplik ilmeğini yakalamak için kanca ucunun ve iğnenin hassas uyumuna güvenir. Hareketlerinin zamanlaması uyumsuzsa-örneğin, kanca ucu iğne deliğine çok erken veya çok geç ulaşırsa-ilmek kaçırılacaktır. İnceleme sırasında, kanca ucunun iğneyle buluşma zamanlaması, volanı yavaşça çevirerek gözlemlenebilir: iğne en alçak noktasından yaklaşık 2,2~2,5 mm yükseldiğinde, kanca ucu iğne deliğinden tam olarak 0,1~0,2 mm yukarıda olmalıdır. Zamanlama kapalıysa çağanoz ile iğne mili arasındaki faz ilişkisinin ayarlanması gerekir.
V. İğne ve İpliğin Eşleştirilmesi: Kalınlık "mükemmel şekilde eşleşmeli" olmalıdır
İğnenin boyutu (numara) dikiş ipliğinin kalınlığına uygun olmalıdır. Büyük boyutlu bir iğnenin kullanılması (örneğin, 80 gauge iplik ile 18 gauge bir iğne), uzun ve geniş bir iğne deliği ile sonuçlanır. Bu, kumaşı deldikten sonra aşırı büyük bir delik oluşturarak ipliğin hareket etmesine izin verir ve potansiyel olarak kancanın tutucusundan sapmasına ve dikişlerin atlanmasına yol açmasına neden olur. Bunun tersine, kalın iplikli, küçük boyutlu bir iğnenin kullanılması zayıf iplik akışına neden olabilir. Standart uygulama, ipliğin iğne deliğinden kolaylıkla geçmesi ve iplik çapının iğne deliği genişliğinin yaklaşık %60 ila %70'i kadar olması gerektiğidir.
VI. İğne Gözü Tıkanması: Birikmiş Sentetik Elyaf Hurdalarının Neden Olduğu Sorunlar
Sentetik kumaşları dikerken, yüksek-hızdaki sürtünmeden kaynaklanan ısı erir ve iğne gözünün iç duvarına yapışır ve sonunda onu tıkar. Bu, ipliğin düzgün akışını engeller, uygun ilmek oluşumunu engeller ve hatta ipliğin kopmasına neden olur. Düzenli bakım, iğne gözünün temizliğinin kontrol edilmesini içerir. Siyah, yanık-görünümlü malzeme varsa ince bir tel veya özel bir iğneyle temizleyin. Gerekirse iğneyi değiştirin.
Özet ve İpuçları: Endüstriyel bir dikiş makinesinde dikiş atlamaları meydana geldiğinde, aceleyle büyük bir revizyona gerek yoktur. Yukarıda özetlenen adımları takip ederek-önce iplik geçirme kurulumunu kontrol edin, ardından iğne mili yüksekliğini ayarlayın, ardından iğnenin düzlüğünü kontrol edin, çağanoz zamanlamasını ayarlayın, iplik çapını eşleştirin ve iğne deliğindeki tüm tıkanıklıkları temizleyin-genellikle sorunu hızlı bir şekilde çözer. İğne küçük bir bileşen olmasına rağmen neredeyse bir mikroskop gibi titiz bir ilgiyi hak eder.
Bizimle iletişime geçmek için:
Whatsapp:86-13991289750
Wechat: 86-18192599756
E-posta:dekoco@vip.163.com ,sales@kingmaxsew.com
Web sitesi:www.kingmaxsew.com