● Giriş
İğnenin ipliği dikiş malzemesi boyunca yönlendirdiği mekanizmaya iğne mili mekanizması denir. İğne mili mekanizmasının görevi, ipliklerin iç içe geçmesine hazırlık olarak bir iplik ilmeği oluşturmak için iğneyi hareket ettirmek ve ipliği kumaş boyunca yönlendirmektir.
● İğne Mili Mekanizması İşlevi
İğne mili mekanizmasının rolü sonuçta iğne tarafından gerçekleştirilir. Dikiş makinesi çalışırken malzemeyi bir arada dikmek için iğnenin delme hareketi yapması gerekir. İğnenin malzemeyi delme hareketi dikey, yatay, düz veya kavislidir. Farklı amaçlar için dikiş makinesi, iğne mili mekanizmasının tipi aynı değildir, dikiş makinelerinin çoğu dikey ileri geri doğrusal hareket içindir ve kilit dikiş makineleri, ilik makineleri, nakış makineleri vb. gibi bazı özel makineler yalnızca dikey ileri geri doğrusal hareket için değil, aynı zamanda yanal salınım yapmak için de geçerlidir, ancak bu yanal salınım süresi, iğnenin bitiminden önce malzemenin bitiminden sonra malzemeyi dikiş malzemesine bırakmak için makine iğnesinde meydana gelmelidir.
● İğne Mili Mekanizmasının Kullanımı
İğne milinin yükseklik konumu, dikiş ekipmanının kullanımı ve bakımında önemli bir parametredir. Çift veya çoklu düz iğnelerin yüksekliği aynı değildir ve yükseklik konumlandırması genellikle uzun iğneye göre yapılır.
İğne mili hareketinin üst ve alt ölü merkezi arasındaki mesafeye iğne mili stroku denir. İğne mili vuruşu dikiş ekipmanının önemli bir parametresidir. İğne mili stroku ve iğnenin etkili çalışma stroku iki farklı şeydir. Etkili iğne vuruşu, kumaşın battığı andan iğnenin en alçak noktasına ulaştığı ana kadar olan mesafedir.
Düz iğne seçimini ve malzeme kalınlığını, iplik kalınlığını, dikiş ürünü kalitesini birlik sürecinin elde etmeye çalışmak, böylece dikiş malzemesinin delinmesindeki düz iğne, dikiş malzemesinin ve dikiş ipliğinin zarar görmemesini ve iplik halkasının oluşumuna yardımcı olmasını sağlar.
● İğne Mili Mekanizmasının Çalıştırılması
1.1 İğne beslemesi
Dikiş malzemesinin iğne ile delinmesi işlemine iğne beslemesi denir. İğne, iğne mili mekanizmasının ve mekanizmasının çeşitli eylemlerinin gerçekleştirildiği dikiş makinesinin önemli parçalarından biridir. İğneyi beslerken iğne, dikiş malzemesinin ve dikiş malzemesinin yan tarafının pozitif direncinden kaynaklanan sürtünmeyi yenmek zorundadır ve iplik, iğne ve dikiş malzemesi arasındaki etkileşim kuvvetinin değişmesi nedeniyle gerginlik en yüksek noktasına ulaşır.
İğne ile malzeme arasındaki sürtünmenin azaltılması, iğnenin (özellikle iğne ucunun) hassas imalatı, iğnenin kaplanması ve malzemenin yumuşatılması veya iğne ve ipliğe silikon yağı eklenmesiyle sağlanabilir.
İğne ile dikiş malzemesi arasındaki sürtünmenin yanı sıra iğne beslemesinin düzgünlüğünü etkileyen faktörler, ayrıca baskı ayağı basıncının basıncı ve iğne plakasındaki deliğin boyutu vb. İğne yanlış seçilirse veya kötü üretilirse veya iğne plakasındaki delik çok büyükse, dikiş malzemesinde bir delik oluşturacak ve dikiş malzemesine zarar verecek, bu da estetiği etkileyecek ve tabanın sıkılığını bozacaktır. Bu nedenle dikiş mukavemeti ihtiyacının karşılanması durumunda daha küçük çaplı bir iğne kullanmaya çalışmalı, özel dikiş malzemeleri için özel bir iğne seçmeli, sürtünmeyi azaltıp iyi dikiş sonuçları elde etmelisiniz.
1.2 Konu ekleme
İğnenin ipliği kumaşın karşı tarafına getirme işlemine iplik yerleştirme adı verilir. İplik takma aşaması, iğnenin iğne gözünün dikiş malzemesiyle temas edeceği noktaya indirilmesiyle başlar ve istenilen dikiş uzunluğu oluştuğunda (iğne mili alt ölü merkez konumunda) sona erer.
İplik giriş uzunluğu, dikişi oluşturmak için gereken dikiş uzunluğuna eşit değil. İplik kopmasını ve dikiş atlamalarını önlemek için dikiş makinesinin masura noktası ve kancası tarafından doğru bir şekilde girilebilen bir iplik ilmeği oluşturma ihtiyacını karşılamak önemli bir parametredir. Overlok dikiş makinesine verilen iplik miktarı ve kullanılan gerçek iplik miktarı yaklaşık 6 kattır, bu nedenle her bir iplik bölümünün dikiş malzemesini defalarca delmesi gerekir ve sürtünme sürelerinin sayısındaki artış dikiş ipliğinin mukavemetini etkiler, bu da iplik kopmasına neden olabilir.
İpliğe girme sürecinde, ipliğin bükülme yönü ve ipliğin farklı yönelimi nedeniyle ipliğin gevşek bükülmesine veya bükülmesine neden olur ve ipliğin açısının boyutu, ipliğin kuvvetinin değişimini etkileyen önemli bir faktördür, bu nedenle ipliğin açısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. İplik, malzeme ve iğnenin etkileşim kuvvetlerindeki değişiklikler esas olarak iplik ve malzemenin özelliklerine ve kalınlığına bağlıdır, dolayısıyla ipliğin kalitesi ve iğnenin doğru seçimi çok önemlidir.
1.3 Döngü oluşumu
İğne, üst dikiş ipliği ile kumaşın içinden geçerek en alt noktaya ulaşır ve tekrar yükselir, kumaş ile iğne arasındaki sürtünmeden dolayı bir iplik ilmeği oluşturur. İlmeğin oluşturulmasındaki amaç, dikiş sökücünün (kancanın) ilmeğe girmesini ve alt ipliğin araya girmesini sağlamaktır. İplik ilmeği aşağıdaki 2 faktörden oluşur.
(1) İğne, üst dikiş ipliği ile alt ölü noktaya ulaştığında, iğne gözünün aşağı doğru çekilmesi ve iğne bıçağı ile dikiş malzemesinin giriş oluğundan çıkması nedeniyle ipliğin gerginliği maksimum olur. İğne yükseldiğinde iğne gözünün üst kısmındaki gerilim kaybolur ve ipliğin bir kısmı serbest durumdadır (bu noktada ipliğin şeklini değiştirmesi için ipliğe çok küçük bir kuvvet uygulamanız yeterlidir). İğne yükseldikçe ipliğin kendisi belirli bir esnekliğe sahip olur, bu da iplik ilmeğinin koşullarından birinin oluşumu olan tork tarafından üretilen iğnenin gözünün alt kısmı ile birleşir.
(2) İğnenin yapısından dolayı, iğne oluğu uzun bir oluğa ve kısa bir oluğa (veya dişli eksikliğine) sahiptir, bir tarafı uzun bir oluktur, diğer tarafı ise kısa bir oluktur (veya dişli eksikliği). Giriş-oluğu, çapı dişin çapından daha büyük olan uzun bir oyuktur ve giriş-çıkış oluğu, çapı dişten daha küçük olan kısa bir oyuk (veya çentik) yapısıdır. İğne dikiş malzemesinden çıktığında, yuvanın bir kenara girmesi iplik ve dikiş malzemesinin sürtünmesini etkilemez, iğne rastgele yükselirken, yarık bir kenara girdiğinde iplik ve dikiş malzemesi birbirini sıkıştırır, sürtünme meydana gelir, iğne dikiş malzemesinin altında kalacak şekilde yükselemez. Bu sürtünme açıkça oluğun kısa tarafının (boşluğunun) oluğun uzun tarafından daha büyük olması, dişli halkasının başka bir durumunun oluşmasıdır.
Üç iplik overlok dikiş makinesi boş dikiş, iplik ilmeğinin oluşumu esas olarak iğne ipliğini sabitleyen düz iğnenin bükülmesiyle gerçekleşir, böylece iplik iğne oluğuna gömülür, dikiş malzemesinde benzer bir rol oynar, bu nedenle dikiş malzemesinin olmaması durumunda hala bir dikiş oluşturabilir, bu da diğer makinelerden farklıdır.
İplik ilmeğinin boyutu ve stabilitesi, alt ipliğin iç içe geçmesi ve dikişin oluşumu için dikiş kalıbının- güvenilir girişi açısından çok önemlidir. Dikiş makinesi ucunun dikiş ipliği ilmeğine sorunsuz bir şekilde girebilmesini sağlamak için iki koşul olmalıdır: birincisi, dikiş ipliği ilmeğinin belirli bir genişliğe sahip olması ve ikinci olarak, dikiş ipliği ilmeğinin, ilmeğe girdiğinde dikiş makinesi ucunun yörünge düzlemine dik olması gerekir.
İplik halkasının oluşumu ve iğne yükselme boyutu ve farklı olması, iğnenin çok büyük veya çok küçük olmaması, yükselme miktarının çok küçük olması, iplik halkası genişliğinin yeterli olmaması, dikiş makinesinin girişine elverişli olmaması. İğne yükselişi çok büyüktür, ancak dikiş makinesinin girmesi uygun olmasına rağmen, iplik halkasının uzun süre oluşması nedeniyle iplik halkasının sapmasına neden olur, böylece dikiş makinesine girmek kolay olmaz. Testler, normal kalınlık ve yoğunluktaki dikiş malzemeleri için ideal iplik ilmeği oluşumunun iğne yükseldiğinde yaklaşık 2 ila 3 mm olması gerektiğini göstermiştir.
İğne plakası deliği çapı çok büyük veya çok küçükse, iğne plakası deliği çok büyükse, iğne dikiş malzemesine girdiğinde, dikiş malzemesinin etkisi dikiş malzemesinin sarkmasına neden olduğunda, olası iğne delikleri oluşumu ve iğne geri çekildiğinde, sarkan dikiş malzemesi, iplik halkasının normal oluşumunun hareketi ile birlikte rastgele iğne olacaktır. Genel olarak, iğne plakası deliğinin çapı, makine iğnesinin çapının yaklaşık 1,5 ila 2 katıdır, ancak aynı zamanda makine iğnesinin, iğne plakası deliğinin merkezinde olmasını sağlamak için de uygundur.
İplik ilmeğinin oluşumu ve stabilitesi ve iğnenin özellikleri, kalitesi, malzemenin doğası, dokusu, yoğunluğu, kalınlığı, iplik özellikleri, ham madde türü, büküm, büküm yönü ve iğne ve iğne plakası, baskı ayağı basıncı, pres bezi durumu ve diğer faktörler.