Çektirme, bir dikiş makinesinin kumaş çıkış tarafına (iğnenin arkasına) monte edilen yardımcı bir besleme cihazıdır. Mekanik ve elektronik versiyonları mevcuttur. Kauçuk silindirler kumaşı sıkıca bastırır ve makinenin kumaş besleme sistemiyle eşzamanlı olarak çekerek kumaşın beslenmesine yardımcı olur ve manuel çekmenin yerine geçer.
Besleme dişlisi kumaşı iğnenin ilerisine doğru iter; çekici kumaşı eşzamanlı olarak iğnenin arkasına çeker. İkisi birlikte çalışır.
I. Temel Kullanımlar
1. Kumaşın manüel olarak çekilmesinden kaynaklanan kalite sorunlarını ortadan kaldırır: Kumaşın manüel olarak kolayca çekilmesi, düzensiz kumaş dağılımına (örneğin, üst tabaka çok uzun, alt tabaka çok kısa), tutarsız dikiş aralığına ve kumaşın esnemesine ve deformasyonuna neden olur. Çektirmenin senkronize çekişi sayesinde manuel çekmeye gerek yoktur; operatörlerin yalnızca kumaşı hizalama için yönlendirmeleri gerekir.
2. Uzun-mesafeli düz dikiş için eşit ve sabit dikiş aralığı sağlar: Perdeler, nevresimler, nevresimler, uzun kenarlar ve uzun dikişler için, kumaş ne kadar uzunsa ana dişlinin kaymaya eğilimi o kadar artar. Çektirme, yüksek hızlı dikiş sırasında tutarlı bir dikiş sayısını eşit bir şekilde koruyarak sürekli çekiş sağlar-, dikiş ilerledikçe dikiş aralığının giderek yoğunlaşmasını veya seyrekleşmesini önler.
3. Çok-Katmanlı ve Kalın Kumaşlarda Kaymayı ve Kötü Beslemeyi Çözün: Denim, kanvas, kompozit malzemeler ve çok-katmanlı kumaşlar için dişlilerin yetersiz sürtünmesi kumaşın kaymasına ve hareket etmemesine neden olur. Kasnağın basıncı çekişe yardımcı olur, bu da kalın kumaşların ve çok-katmanlı dikişlerin daha düzgün beslenmesini sağlar, atlanan dikişleri ve dikiş payının bükülmesini azaltır.
4. Elastik ve İnce Kumaşlarda Esnemeyi ve Kırışmayı Önleyin: Örme, elastik ve şifon kumaşlar için:
- Senkron ve düzgün kasnak çekişi, kumaşın dikişten sonra gerilmesini, büzülmesini ve kırışmasını önler;
- Elektronik kasnaklar, hızın-ince ayarlanmasına olanak tanır, benzer bir diferansiyel besleme etkisi elde eder ve kumaş dokusunu iyileştirir.
5. Üretim Verimliliğini Artırın ve İşçi Becerisi Gereksinimlerini Azaltın: Yeni başlayanlar bile tutarlı kalite üreterek yeniden çalışmayı azaltabilir; uzun kumaşlar artık yorucu bir çekme işlemi gerektirmiyor, bu da emek yoğunluğunu azaltıyor ve çıktıyı önemli ölçüde artırıyor.
II. Kasnak Yapısı Temelleri
Tam makara sistemi temel olarak şunlardan oluşur: kauçuk makaralar (üst tekerlek + alt tekerlek, bazı tek tekerlekler), baskı yayı ayar düğmesi, montaj braketi, aktarma mekanizması ve tekerlek kaldırma mekanizması.
- Kauçuk silindirler: Çoğunlukla nitril kauçuktan yapılmıştır ve kumaşı kavramak için sürtünmeye dayanırlar. Silindir yüzeyindeki aşınma, yapışkan kalıntısı ve oyuklar doğrudan besleme kapasitesinin kaybına neden olabilir.
- Baskı yayları: Silindirlerin kumaş üzerindeki basıncını kontrol eder;
- Kaldırma silindiri mekanizması: Manuel veya elektrikle kontrol edilen otomatik kaldırma mekanizması, kıvrımları veya köşeleri dikerken silindirleri kumaştan ayırmak için kaldırır.
Not: Besleme silindirleri yardımcı besleyicilerdir ve makinenin dişlilerinin yerini alamaz. Besleme dişlileri hasar görmüşse, yalnızca besleme silindirleri kullanılarak dikiş düzgün şekilde yapılamaz.
III. Ortak Uygulanabilir Makineler ve Süreçler
- Düz Yataklı Dikiş Makinesi: Uzun dikişler, patlar, reçmeler, fermuar dikişleri, büyük ev tekstili ürünleri
- Çok-İğneli Dikiş Makinesi / Bel Bandı Dikiş Makinesi: Elastik bel bantları, pantolon bel bantları, elastik kumaşın düzensiz esnemesini önlemek için
- Reçme Dikiş Makinesi: Uzun reçmeler, boru şeklinde kumaşlar
- Bazı Overlok Dikiş Makinaları: Uzun overlok kenarları Rulo Rulo Kullanımına Uygun Olmayan İşlemler
Kavisli dikiş, yaylar, köşeler ve bükümler silindirlerin kaldırılmasını gerektirir. Zorlayıcı silindirler kumaşı gerecek ve deforme edecek, bu da dikiş payının bozulmasına neden olacaktır.
- Küçük parçalar, kısa dikişler (birkaç santimetre): Rulo silindirler etkisizdir ve kumaşı kolaylıkla yakalayabilir.
- Son derece ince ve kaygan ağ: Aşırı basınç, silindir izleri bırakabilir.
- Kollar ve yakalar gibi yapay kumaş esnemesi gerektiren kavisli alanlar: Kumaşın esnemesini önleyeceği için silindirler kaldırılmalıdır.
IV. Mekanik ve Elektronik Makaralı Makaralar
- Mekanik Makaralı Makaralar: Dikiş makinesinin ana şaft dişlileri tarafından tahrik edilir, makine ile sıkı bir şekilde senkronize edilir; düşük maliyetli; tekerlekler geri dikiş sırasında ters dönmez, bu aşamada silindirlerin kaldırılması gerekir; aşınmayla senkronizasyon bozulur; dişliler düzenli yağlama ve bakım gerektirir; nispeten yüksek gürültü seviyesi.
- Elektronik Silindir Silindirleri (Servo Silindir Silindirleri): Elektronik olarak kontrol edilen ve makinenin hızına uygun bağımsız motor; ayarlanabilir silindir hızı ve basıncı; tekerlekler arka dikiş sırasında tersine dönebilir ve otomatik olarak kaldırılacak şekilde ayarlanabilir; ayarlanabilir basınç ve çekiş gücü, daha fazla kumaşa uyarlanabilir; şu anda fabrikalarda ana tercih; farklı kumaşlar için önceden ayarlanmış parametrelerin geri çağrılmasına olanak tanıyarak parametre kaydetmeyi destekler; bazı modellerde silindir hızı dikiş uzunluğundaki değişiklikleri otomatik olarak takip eder ve bunlarla senkronize olur.
V. Operatörün Pratik Ayarlamalarına İlişkin Önemli Noktalar
Silindir hızı makinenin kumaş besleme hızına uygun olmalıdır: Çok yüksek bir hız kumaşı zorla gerecektir; çok düşük bir hız kumaşın toplanmasına ve kırışmasına neden olacaktır. Elektronik silindirler genellikle bir "silindir oranı" parametresi kullanır. 100%, makinenin kumaş beslemesiyle mükemmel senkronizasyonu temsil eder; %100'den büyük bir oran daha hızlı beslemeyle sonuçlanır, %100'den az bir oran ise daha yavaş beslemeyle sonuçlanır.
- Silindir basıncı ayarı: Daha kalın malzemeler için basıncı artırın; girintileri ve kumaşın gerilmesini önlemek için daha ince malzemeler ve elastik kumaşlar için basıncı azaltın; yetersiz basınç, silindirin kaymasına neden olarak silindiri etkisiz hale getirir.
- Geri dikiş: Arka dikiş için mekanik bir silindir kullanırken daima silindiri kaldırın; aksi halde kumaşı geriye doğru çekerek dikişlere zarar verir. Elektronik silindirler, geri dikiş sırasında geri hız veya otomatik silindir kaldırma işleviyle ayarlanabilir.
- Sadece düz dikişe uygundur. Köşe ve kavisli dikişlerde silindirin kaldırılması gerekir; aksi takdirde kumaşı çekerek bükülmeye neden olur. Dikiş bittikten sonra kumaş parçası baskı ayağını terk ettikten sonra silindiri serbest bırakın.
- Kauçuk merdaneler iyi durumda tutulmalıdır. Aşınmış silindirler veya kaymaya neden olan tüy veya tutkal kalıntısı bulunan silindirler, silindiri etkisiz hale getirecek ve zamanında temizlenmesini veya değiştirilmesini gerektirecektir.
- Silindir Kurulum Konumu: Silindir, baskı ayağının arkasına mümkün olduğunca yakın monte edilmelidir. Mesafe çok fazla olursa kumaş iğne ucu ile merdane arasında asılı kalacak ve bu da kırışıklıklara neden olacaktır.
VI. Günlük Bakım
- Her vardiyadan sonra silindirleri kumaş kırıntılarından, ipliklerden ve yapışkan artıklarından temizleyin. Yapışkan kumaşları diktikten sonra lastik tekerleklerde yapışkan birikme eğilimi vardır; derhal silerek temizleyin. Lastik tekerlek yüzeyini bıçakla kazımayın.
- Mekanik makaralı dişli aktarma parçaları için periyodik olarak dikiş makinesi yağı ekleyin. Yetersiz yağ dişlileri aşındıracak, senkronizasyon fazının yanlış hizalanmasına neden olacak ve gürültüyü artıracaktır.
- Elektronik silindirlerin motoruna yağ damlatmayın. Montaj braketi vidalarını düzenli olarak kontrol edin; gevşek braketler silindirin sallanmasına ve dengesiz beslemeye neden olur.
- Silindir kauçuğu eskir ve sertleşirse, oluklar oluşursa veya kayganlaşırsa silindiri derhal değiştirin. Yedek olarak kullanmaya devam etmeyin.
VII. Besleme Silindirinin Yanlış Ayarlanmasından Kaynaklanan Tipik Arıza Belirtileri
- Dikişten sonra kumaşın esnemesi: Besleme silindirinin çekiş hızı çok hızlı veya basınç çok yüksek; bu en çok elastik kumaşlarda görülür ve yıkama sonrasında dikişler küçülür ve kırışır.
- Kumaş kırışıklıkları ve birikmesi: Besleme silindiri hızı, makinenin kumaş besleme hızından daha yavaştır ve kumaşın baskı ayağı ile besleme silindiri arasında birikmesine ve kırışmasına neden olur.
- Dağınık arka dikiş dikişleri, arka dikiş sırasında kumaşın geri çekilmesi: Mekanik besleme silindiri, arka dikiş sırasında düzgün şekilde kalkmıyor; elektronik besleme silindirinin ters parametre ayarları yanlış.
- Dikiş paylarının yanlış hizalanması: Besleme silindiri basıncı çok yüksektir, besleme silindirinin yalnızca kumaşın üst katmanını kavramasına neden olurken, alt katmanın besleme dişlisi buna ayak uyduramaz; Makinenin besleme dişlisinin kumaşı kavramasına öncelik vermek için besleme silindiri basıncını uygun şekilde azaltın.
- Rulo girintileri: İnce veya kaplamalı kumaşlar için basınç çok yüksek ayarlanmış olup, lastik rulonun kumaş yüzeyinde girintiler bırakmasına neden olur.
- Aralıklı performans, ara sıra besleme kayması: Silindirler iplik tüyü ve tutkal kalıntısıyla kaplanmıştır, lastik aşınmıştır; destek gevşektir ve silindirler ile taban plakası arasındaki boşluk yanlış hizalanmıştır.
- Yüksek hız normaldir, düşük hızlı dikiş dikişleri anormaldir: Mekanik makaralı dişliler aşınmış, düşük-hız senkronizasyon aşaması kapalı; elektronik silindir düşük-hız parametreleri yanlış ayarlanmış.
VIII. Proses Seçimi İçin İpuçları
- Ev tekstillerinin büyük-hacimli ve uzun süreli dikiminde kalite dalgalanmalarını azaltmak için elektronik silindirlere öncelik verin; kalın malzemelerin küçük-hacimli, basit ve uzun dikişi için daha düşük-maliyetli mekanik silindirler kullanılabilir.
- Elastik örme kumaşlar için, kumaşın esnemesini önlemek amacıyla rulo oranının %100'den biraz daha az olması tavsiye edilir; sert, kalın kanvas için kaymayı telafi etmek amacıyla %100'ün biraz üzerinde olabilir.
- PVC-kaplamalı veya PU-kaplamalı kumaşları dikerken silindir yüzeyini temiz tutun; kaymaz dokulu kauçuk ruloların- kullanılması tavsiye edilir.
- Aynı makinede farklı kumaşlar arasında geçiş yaparken silindir basıncı ve hız parametrelerini sıfırlamayı unutmayın; Kalın malzemelere yönelik önceki parametreleri doğrudan ince malzemeleri dikmek için kullanmayın.
Römorkör seçimi veya ayarlanmasıyla ilgili sorularınız mı var? için tıklayın bize Ulaşın ve üretim hattınıza uygun römorkör çözümünü edinin.